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INSTRUCCIONES PARA APRENDER A USAR UN TORNO

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El torno es una máquina herramienta utilizada principalmente para dar forma a piezas de metal (y en ocasiones los materiales de madera u otros), causando la pieza de trabajo que se realizará y girar el torno, mientras que un poco herramienta se avanza en el trabajo que causa la acción de corte. El torno básico que fue diseñado para reducir existencias de metal cilíndrica se ha desarrollado aún más para producir roscas de tornillo, el trabajo cónica, taladros, superficies estriadas, y cigüeñales. Tornos modernos ofrecen una variedad de velocidades de rotación y un medio para mover de forma manual y automática de la herramienta de corte en la pieza de trabajo. Los maquinistas y personal de mantenimiento de taller debe estar bien familiarizado con el torno y sus operaciones para llevar a cabo la reparación y fabricación de las piezas necesarias.

TIPOS DE TORNOS

Tornos se pueden dividir en tres tipos para facilitar su identificación: torno paralelo, torno revólver, tornos y de propósito especial. Algunos más pequeños se montan banco y semifijos. Los tornos más grandes se montan en el suelo y puede requerir transporte especial si se debe mover.Tiendas de campo y mantenimiento en general el uso de un torno que se puede adaptar a muchas operaciones y que no es demasiado grande para ser movido de lugar de trabajo a otro. El torno del motor (Figura 7-1) es ideal para este propósito. Un operador entrenado puede lograr más puestos de trabajo de mecanizado con el torno mecánico que con cualquier otra máquina herramienta. Tornos revólver y tornos para fines especiales se suelen utilizar en los talleres de producción o de trabajo para la producción en masa o de partes especializadas, mientras que los tornos básicas del motor se suelen utilizar para cualquier tipo de trabajo de torno. Otra referencia a los tornos en este capítulo será de unos de los tornos de motores.

Tornos [Engine Lathe]

Tamaños

El tamaño de un torno mecánico es determinado por la mayor parte de las acciones que se pueden mecanizar. Antes del mecanizado de una pieza, las mediciones deben considerarse los siguientes: el diámetro de la obra que girará sobre la cama y la longitud entre centros de torno (Figura 7-1).

Categorías

Ligeras diferencias en los tornos mecánicos diferentes hacen que sea fácil agruparlos en tres categorías: ligero motor de tornos de banco, tornos de precisión herramienta de habitación, y tornos brecha, que también se conocen como tornos tipo de extensión. Estas categorías se muestran en torno de la figura 7.2 Los distintos fabricantes pueden utilizar distintas categorías torno.

Ligero

Ligero Tornos de banco son generalmente pequeños tornos con una oscilación de 10 pulgadas o menos, montado sobre un banco o una mesa. These lathes can accomplish most machining jobs, but may be limited due to the size of the material that can be turned. Estos tornos pueden realizar la mayoría de los trabajos de mecanizado, pero puede ser limitado debido al tamaño del material que se pueda girar.

Precisión

Tornos de precisión cuarto de herramientas también son conocidos como los tornos de fabricación estándar y se utilizan para todas las operaciones de torneado, como el torneado, taladrado, taladrado, fresado, la producción de hilos de rosca, girar cónicos, moleteado, y la formación de radio, y puede ser adaptado para operaciones de fresado especiales con el accesorio adecuado. Este tipo de torno puede manipular piezas de hasta 25 pulgadas de diámetro y de hasta 200 pulgadas de largo. Sin embargo, el tamaño general se trata de un giro de 15 pulgadas con 36 a 48 pulgadas entre centros. Muchos tornos cuarto de herramientas se utilizan para la producción de herramientas especiales y mueren debido a la alta precisión de la máquina.

GAP o extensión del tipo de Tornos

Tornos brecha o la extensión de tipo son similares a los tornos de taller de herramientas, excepto que los tornos brecha se puede ajustar el diámetro de la máquina más grande y más piezas, el operador puede aumentar el swing moviendo la cama a una distancia del cabezal, el cual es generalmente uno o dos pies. Al deslizar la cama de la pala, el torno brecha se puede utilizar para convertir piezas muy largas entre los centros.

TORNO COMPONENTES

Tornos todos tienen los mismos elementos funcionales en general, a pesar de la ubicación específica o la forma de una cierta parte puede variar de un fabricante de la cama es el fundamento de los mecanismos de funcionamiento del torno a otro (Figura 7.3).

La característica principal de su construcción son las formas en que se forman en su superficie superior y ejecutar toda la longitud de la cama.

Formas de proporcionar los medios para la realización del contrapunto y el carro, que se deslizan a lo largo de los caminos, en consonancia con el cabezal conectado permanentemente

El cabezal se encuentra en el extremo izquierdo del operador de la bancada. Que contiene el husillo principal y el depósito de aceite y el mecanismo de engranaje para la obtención de varias velocidades del husillo y para transmitir energía a la alimentación y roscado mecanismo. El mecanismo de cabezal está impulsado por un motor eléctrico conectado o bien a un cinturón o un sistema de poleas o de un sistema orientado. El eje principal está montado sobre rodamientos en el cabezal y es un terreno duro y especialmente para adaptarse a diferentes dispositivos torno explotación. El eje tiene un agujero a través de toda su longitud para acomodar piezas largas. El agujero de la nariz del husillo por lo general tiene un estándar de cono Morse, que varía según el tamaño del torno. Centros, pinzas, portabrocas, brocas y escariadores cónicos vástago puede ser insertado en el eje. Soportes y placas de la unidad, y las placas frontales pueden ser atornillado en el eje o sujeta a la nariz del husillo.

El contrapunto se encuentra en el extremo opuesto del torno de la pala. Es compatible con una final de la obra en el mecanizado entre los centros, apoya desde hace mucho tiempo las piezas en el torno, y tiene varias formas de herramientas de corte, tales como brocas, fresas, y los grifos. El contrapunto se monta sobre las vías y está diseñado para ser fijada en cualquier punto a lo largo de los caminos. Tiene un eje móvil que funciona con un volante y se sujeta en su posición por medio de una abrazadera del huso. El contrapunto se puede ajustar lateralmente (hacia o desde el operador) mediante el ajuste de tornillos. Se Debe soltarse de las formas antes de cualquier ajuste lateral se hacen, ya que esto permitirá que el contrapunto a moverse libremente y evitar daños en los tornillos de ajuste lateral.

El carro incluye la plataforma, silla de montar, el resto compuesto, carro transversal, portaherramientas y la herramienta de corte. Se sienta a través de las formas en torno y en frente de la bancada. The function of the carriage is to carry and move the cutting tool. La función del transporte es transportar y mover la herramienta de corte. Se puede mover con la mano o por el poder y se pueden fijar en su posición con una tuerca de seguridad. La silla lleva el carro transversal y el resto compuesto. El carro transversal se monta en la forma de cola de milano en la parte superior de la silla y se mueve hacia adelante y hacia atrás a 90 grados respecto al eje del torno con el tornillo de diapositivas llevar cruz. El tornillo puede ser manual o automático activado. Una fuente revertir la palanca, que se encuentra en el carro o cabezal, se puede utilizar para hacer que el carro y el carro transversal para invertir el sentido de la marcha. El resto compuesto se monta en el carro transversal y se pueden girar y se sujeta en cualquier ángulo en un plano horizontal. El resto compuesto es ampliamente utilizado en el corte de velas empinadas y los ángulos de los centros de torneado. La herramienta de corte y portaherramientas están asegurados en el puesto de herramienta que se monta directamente en el resto compuesto. La plataforma contiene los engranajes y embragues de alimentación que transmiten el movimiento de la barra de alimentación o de husillo para el carro y carro transversal.

CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE TORNOS

Tornos son las máquinas herramientas de alta precisión diseñado para funcionar durante todo el día si opera y mantiene correctamente. Tornos se deben lubricar y se analiza el ajuste antes de la operación. Lubricación inadecuada o tuercas y tornillos sueltos pueden causar un desgaste excesivo y las peligrosas condiciones.

Las formas son las superficies de precisión torno suelo y no debe usarse como mesas de otras herramientas y deben mantenerse limpios de arena y suciedad. El tornillo de avance y los engranajes debe revisarse con frecuencia para las fichas de metal que podrían presentarse en los mecanismos de engranaje. Compruebe cada torno antes de la operación de las piezas faltantes o rotas pasadores de seguridad. Consulte las instrucciones del operador antes de intentar levantar cualquier torno. Tornos recién instalado o tornos que se transportan en vehículos móviles deben ser correctamente nivelada antes de cualquier operación para evitar la vibración y oscilación. Cualquier tornos que se transportan fuera de un entorno normal del taller debe ser protegido contra el polvo, el calor excesivo, y muy frío. Cambie el lubricante con frecuencia si se trabaja en condiciones de mucho polvo. In hot working areas, use care to avoid overheating the motor or damaging any seals. En las zonas cálidas de trabajo, tenga cuidado para evitar el sobrecalentamiento del motor o dañar los sellos. Operar el torno a velocidades más lentas de lo normal cuando se trabaja en ambientes fríos.

SEGURIDAD

Todos los torneros debe ser siempre conscientes de los riesgos de seguridad que se asocian con el uso del torno y debe saber todas las precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones. El descuido y la ignorancia son dos amenazas grandes para la seguridad personal. Otros riesgos pueden ser mecánicamente relaciones de trabajo con el torno, como el mantenimiento de la máquina adecuada y la configuración. Algunas precauciones importantes a seguir al utilizar tornos son las siguientes:

• Vestido correcto es importante, quitar los anillos y relojes, fundas rollo por encima de los codos.
• Siempre pare el torno antes de realizar ajustes.
• No cambie de velocidades del husillo hasta el torno se detenga por completo.
• Manejar tijeras filosas, centros, y los ejercicios con cuidado.
• Retire las llaves de sujeción y las llaves antes de operar
• Siempre use protección para los ojos de protección.
• Manejar platos fuertes con el cuidado y protección de las formas torno a un bloque de madera cuando se instala un plato.
• Conozca la situación del paro de emergencia antes de usar el torno.
• Use pinzas o un cepillo para retirar virutas y virutas, nunca las manos.
• Nunca se incline en el torno.
• Nunca deje herramientas directamente en la forma de torno. Si una tabla separada no está disponible, use una tabla ancha con un listón a cada lado para poner en las formas.
• Mantenga las herramientas de proyección lo más corto posible.
• Nunca trate de medir el trabajo mientras se enciende.
• Nunca archivo torneado menos que el archivo tiene un mango.
• Archivo para zurdos si es posible.
• Proteger las vías torno al moler o de presentación.
• Utilice las dos manos al lijar la pieza de trabajo. No envuelva el papel de lija o tela alrededor de la pieza de Emory.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

GENERAL DE CORTE HERRAMIENTAS DE USO

La herramienta de corte de torno o herramienta de corte debe ser hecho del material correcto y el suelo a los ángulos correctos a la máquina una pieza de trabajo de manera eficiente. La herramienta de corte más común es el de uso general poco hecha de acero de alta velocidad. Estas brocas son generalmente de bajo costo, fáciles de moler en un banco o un molino pedestal, tomar un montón de abuso y desgaste, y son lo suficientemente fuertes como para todo tipo de reparación y fabricación. De alta velocidad brocas de acero puede manejar el calor que se genera durante el corte y no se cambian después del enfriamiento. Estas brocas se utilizan para dar vuelta, frente a las operaciones de torno aburrido y otros. Brocas hechas de materiales especiales, tales como carburos, cerámicas, los diamantes, las aleaciones de fundición son capaces de piezas de la máquina a una velocidad muy alta, pero son frágiles y costosos para el normal trabajo de torno. De alta velocidad brocas de acero están disponibles en muchas formas y tamaños para adaptarse a cualquier operación de torno.

SINGLE BITS punta de la herramienta

Solo brocas punto puede ser uno de los extremos de un trozo de acero de alta velocidad de la herramienta o de un borde de un carburo o herramienta de corte de cerámica o de inserción. Básicamente, un bit de punto de corte único es una herramienta que tiene un solo procedimiento la acción de corte a la vez. Un maquinista y operador de la máquina debe conocer los distintos términos aplicados a los bits en coma sola herramienta para identificar correctamente y moler diferentes bits de la herramienta (Figura 7-4).

• El mango es el cuerpo principal de la herramienta de corte.
• La nariz es la parte de la herramienta de corte que tiene la forma de un punto y forma la esquina entre el lado de punta y el borde extremo de corte. El radio de la punta es el extremo redondeado de la cabeza de la herramienta.
• La cara es la superficie superior de la cabeza de la herramienta sobre la que los chips de diapositivas, ya que aparte de la pieza de trabajo.
• El lado o en el flanco de la herramienta de corte es la superficie justo por debajo y al lado del filo de corte.
• El filo es parte de la herramienta de corte que corta en la pieza, que se encuentra detrás de la nariz y al lado de la cara y la cara.
• La base es la superficie inferior de la herramienta de corte, que generalmente es una superficie plana durante la fabricación de herramientas poco.
• El fin de la herramienta de corte es la superficie casi vertical que, con el lado de la broca, forma el perfil de la broca. El fin es la superficie posterior de la cabeza de la herramienta durante el corte.
• El talón es la parte de la base de herramienta de corte inmediatamente inferior y el apoyo a la cara.

Ángulos de brocas

El buen funcionamiento del torno y la calidad del trabajo que se pueden obtener dependen en gran medida de los ángulos que forman la vanguardia de la herramienta de corte (Figura 7.4). La mayoría de herramientas de mano son de tierra en la forma deseada en un banco o un molino pedestal. La geometría de la herramienta de corte para la comisión y los ángulos de alivio debe estar correctamente suelo, pero la forma general de la herramienta de corte es determinada por la preferencia del maquinista o del operador de la máquina. Torno formas herramienta de corte puede ser en punta, redondeada, se enfrentaron, o de forma irregular y todavía se corta muy bien, siempre y cuando los ángulos de cabeza de la herramienta correcta para el tipo de suelo de material a mecanizar. Los ángulos son los ángulos de inclinación lateral y posterior, la parte final y los ángulos de corte de borde, y la cara y los ángulos de alivio final. Otros ángulos a considerar son el radio en el extremo de la herramienta de corte y el ángulo del titular de la herramienta. Después de conocer cómo afectan los ángulos de la acción de corte, algunas formas de corte recomendadas herramienta puede ser considerado.

Ángulo de inclinación se refiere a la superficie superior de la cabeza de la herramienta. Hay dos tipos de ángulos de ataque, el lado y los ángulos de inclinación del respaldo (Figura 7-4). El ángulo de inclinación puede ser positiva, negativa, o no tienen ángulo de inclinación en absoluto. El titular de la herramienta puede tener un ángulo, conocido como el ángulo de soporte de herramientas, con un promedio de alrededor de 15°, dependiendo del modelo del titular de la herramienta seleccionada. El ángulo de portaherramientas se combina con el ángulo de inclinación del respaldo para proporcionar espacio para el talón de la herramienta de corte de la pieza y para facilitar el arranque de viruta. El ángulo de inclinación lateral se mide por el filo y puede ser un ángulo de inclinación positiva o no tienen inclinación alguna.

Ángulos de ataque no puede ser demasiado grande o el borde de corte se pierde la fuerza para apoyar la acción de corte. El ángulo de inclinación lateral determina el tipo y el tamaño de la viruta producida durante el corte y la dirección en que viaja el chip al salir de la herramienta de corte. Rompevirutas pueden ser incluidos en el ángulo de inclinación lateral para asegurarse de que las fichas se rompen y no se conviertan en un peligro de seguridad.

Los ángulos laterales y de socorro, o los ángulos de limpieza, son los ángulos que se forman detrás y debajo de la vanguardia que proporcionar el espacio libre o el alivio de la acción de corte de la herramienta. Hay dos tipos de ángulos de alivio, alivio de lado y el alivio final. Alivio de lado es la base angular en la herramienta de corte, en el lado del filo de corte, para dejar espacio en el sentido de la marcha de herramientas poco. Alivio de la final es el suelo en el ángulo de la herramienta de corte para dejar espacio delante para mantener el talón de herramienta de corte de las rozaduras. El ángulo de alivio final se completa con el ángulo de soporte de herramientas y hace que el ángulo de un remedio efectivo para la final de la herramienta de corte.

Lado y los ángulos de vanguardia son los ángulos que forman la vanguardia con el fin de la herramienta de corte (al final el ángulo de corte del borde), o con el lado de la cabeza de la herramienta (el lado de corte en ángulo de borde). El corte final ángulo del filo permite que la nariz de la herramienta de corte para entrar en contacto con el trabajo y ayuda en la alimentación de la herramienta de corte en el trabajo. El ángulo del filo de corte lateral reduce la presión sobre la herramienta de corte, ya que empieza a cortar. El ángulo de inclinación lateral y el ángulo de inclinación hacia el alivio se combinan para formar el ángulo de la cuña (o ángulo de los labios) de la herramienta de corte que establece la acción de corte (Figura 7-4).

Un terreno en el radio de la nariz de la herramienta de corte puede ayudar a fortalecer la herramienta de corte y proporciona una acción de corte suave.

Formas de brocas

La forma general de los bits de herramienta de torno puede ser redonda, cuadrada, o de otra forma, siempre y cuando los ángulos apropiados están incluidos.Brocas se identifican por la función que realizan, tales como encender o que se enfrentan. También puede ser identificado como el desbaste herramientas o herramientas de acabado. Por lo general, una herramienta de desbaste tiene un radio de baja en la nariz de la herramienta de corte que es menor que el radio de una herramienta de corte de acabado o de propósito general. Maquinistas experimentados han encontrado las siguientes formas de ser útiles para diferentes operaciones de torneado.

A la derecha poco convirtiendo herramienta tiene la forma de ser alimentado de derecha a izquierda. The cutting edge is on the left side of the tool bit and the face slopes down away from the cutting edge. La vanguardia está en el lado izquierdo de la cabeza de la herramienta y el rostro se inclina hacia abajo lejos de la vanguardia. El lado izquierdo y al final de la herramienta de corte son de tierra con suficiente espacio para permitir la vanguardia para llevar a la pieza de trabajo sin el talón roce en el trabajo. La mano derecha poco convirtiendo herramienta es ideal para tomar cortes de luz de desbaste, así como en general todo-en torno de mecanizado.

Un poco girando a la izquierda-de herramientas de mano es lo opuesto a la herramienta de corte a la derecha de inflexión, diseñado para cortar cuando se alimentan de izquierda a derecha. Esta herramienta de corte se utiliza principalmente para cierre de mecanizado para el hombro derecho.

El poco volviéndose-punta de la herramienta es muy versátil y se puede utilizar para dar vuelta en cualquier dirección para el desbaste y acabado de los cortes. No hay ángulo de inclinación lateral se muele en la cara superior cuando se utiliza para cortar en cualquier dirección, pero con un ángulo de inclinación del respaldo pequeña puede ser necesaria para arranque de viruta. El radio de la punta es generalmente baja en la forma de un semicírculo con un diámetro de aproximadamente 1 / 32 de pulgada.

La mano derecha poco frente herramienta está diseñada para hacer frente en los hombros de lado derecho y el extremo derecho de una pieza de trabajo. La vanguardia está en el lado izquierdo de la broca, y la nariz es un terreno muy fuerte para el mecanizado en una esquina cuadrada. La dirección del feed para esta herramienta de corte debe estar lejos del eje central de la obra, sin entrar en el eje central.

A la izquierda poco frente a la herramienta es el opuesto de la cabeza de la herramienta de la derecha se enfrentan y es intención de la máquina y la cara del lado izquierdo de los hombros.

La herramienta de corte de despedida, en la figura 7.6, también se conoce como la cabeza de la herramienta de corte. Esta herramienta de corte tiene el filo principal en el extremo cuadrado de la parte que se avanza en ángulo recto en la pieza de trabajo. Ambas partes deben tener espacio suficiente para impedir la unión y la tierra debe ser ligeramente más estrecho en la parte trasera que en la vanguardia. Además de ser utilizado para las operaciones de separación, esta herramienta de corte puede ser utilizado para las esquinas cuadradas de la máquina y los surcos.

De fileteado brocas, Figura 7-7, se muelen para reducir el tipo y el estilo de temas que desee. Espacios libres laterales y frontales deben ser de tierra, además de la forma punto especial para el tipo de hilo deseado. De fileteado brocas pueden ser motivo de estándar de 60 ° o formas de rosca para el cuadrado, Acme, o hilos especiales. De fileteado formas se discuten en mayor detalle más adelante en este capítulo.

TIPOS ESPECIALES DE HERRAMIENTAS DE CORTE DE TORNO

Además de los bits de la herramienta en forma común, operaciones especiales de torno y el trabajo de producción pesado, requieren un tipo especial de herramientas de corte. Algunos de los más comunes de estas herramientas se enumeran a continuación.

Carburo de tungsteno, tántalo, carburo de titanio, cerámica, óxido, y con punta de diamante brocas (Figura 8.7). y cortantes de herramientas son de uso común en el trabajo de producción de alta velocidad, cuando fuertes recortes son necesarios y donde los materiales excepcionalmente duros y resistentes se encuentran. Las formas estándar para brocas con punta son similares a los de alta velocidad las formas de herramientas de corte de acero. Carburo y plaquitas de cerámica pueden ser cuadradas, triangulares, redondas, u otras formas. Los insertos están diseñados para ser indexados o girar en cada borde de corte se opaca y luego se descarta. Cortantes de herramientas no están destinadas a ser utilizadas después del afilado.

Cortador de hilo de forma especial montado en un soporte del cortador de hilo (Figura 7.9). This tool is designed for production high-speed thread cutting operations. Esta herramienta está diseñada para la producción de alta velocidad de las operaciones de roscado. El diseño especial de la corte le permite a los bordes de corte afilados y fuertes, que sólo necesitan ser afiladas de vez en cuando por desgaste de la cara. El cortador se monta en un soporte de herramientas especiales que se monta en el poste herramienta de torno.

La herramienta de moleteado común, la figura 7-10, consta de dos fresas cilíndricas, estrías llamada, que giran en un porta-herramientas especialmente diseñadas. La estrías contienen los dientes que se ruedan sobre la superficie de la pieza para formar los patrones de depresión en la pieza. La herramienta de moleteado común acepta diferentes pares de protuberancias, cada una con un patrón diferente o terreno de juego. El modelo del diamante es el más ampliamente usado y viene en tres parcelas: 14, 21 o 33. Estos campos de producción de medio gruesa, y muy bien los patrones de estrías.

Brocas de herramientas, la figura 7.11, son un terreno similar al de la izquierda los bits herramienta de torneado y corte de hilo-brocas, pero con mayor ángulo de juego extremo para evitar que el talón de la herramienta de corte del roce de la superficie del agujero taladrado. La herramienta de corte suele ser aburrido sujeta a un soporte de herramientas aburrido, pero puede ser una unidad de una sola pieza. La herramienta poco aburrido y una herramienta de abrazadera del soporte en el puesto de herramienta de torno.

No existe un procedimiento establecido para moler torno ángulos herramienta de corte y las formas, pero hay pautas generales que deben seguirse. No intente utilizar el banco o un molino pedestal sin llegar a ser completamente educados en cuanto a su seguridad, operación y capacidades. Para moler un poco efectiva herramienta, la muela debe tener un rostro verdadero y limpio y ser de material apropiado para la herramienta de corte para ser molido. Trozos de carburo de herramienta debe ser baja en una rueda de carburo de silicio de molienda para extraer el metal muy duro.

De alta velocidad brocas de acero son los bits única herramienta que puede ser efectivamente de tierra en el banco o un molino pedestal cuando está equipado con la rueda de óxido de aluminio pulido, que es estándar para la mayoría de campo y talleres de mantenimiento. Antes de la molienda, la formación, o se ponen un poco de acero de alta velocidad de la herramienta, inspeccione el molino entero para una instalación segura y ajustar los restos de herramientas y los guardias, según sea necesario para la herramienta de corte de molienda (Figura 7.12).

Ajuste el soporte de la herramienta 1 / 8 pulgada o menos de la rueda, y ajustar la chispa 1 / 4 pulgada o menos pararrayos. Cada molino suele ser equipado con una rueda de grano grueso para moler áspero y una rueda de grano fino, para bien y terminar de moler. El vestido de la cara de las muelas, según sea necesario para mantener una superficie lisa y plana de molienda para la herramienta de corte. Cuando se lije el lado y los ángulos de inclinación del respaldo, garantizar la muela tiene una esquina en la configuración del ángulo. Sumerja la herramienta de corte en el agua de vez en cuando mientras que la molienda de mantener la cabeza de la herramienta lo suficientemente fría como para manejar y evitar el cambio de la propiedad del metal por el sobrecalentamiento. Inspeccione con frecuencia los ángulos de herramienta de corte con un transportador o medidor especial de molienda. Moler la herramienta de corte a los ángulos se recomienda en la geometría de la herramienta de referencia para poco (Cuadro 7-l en el Apéndice A). Después de la molienda de la forma acabada, la herramienta de corte debe ser perfeccionado a la ligera en una piedra de aceite para eliminar las rebabas o irregular los puntos altos. Más suave será el acabado de la herramienta de corte, más suave será el acabado de la obra. La figura 7-13 muestra los pasos necesarios para moler un poco punta de la herramienta redonda que se utiliza para girar en cualquier dirección. Como nota de seguridad, no usar el lado de la muela para moler un poco de herramientas, ya que esto podría debilitar la unión de la rueda y hacer que se agriete y explotar.

PORTA HERRAMIENTAS y PUESTOS DE HERRAMIENTAS

Los titulares de Torno herramienta están diseñados para mantener de forma segura y estrictamente la herramienta de corte en un ángulo fijo para la correcta mecanización de una pieza de trabajo (Figura 7-14). Porta-herramientas están diseñadas para trabajar en conjunto con varios puestos de herramienta de torno, en el que el portaherramientas están montados. Portaherramientas para los bits de alta velocidad de la herramienta de acero son de varios tipos para diferentes usos. Estos porta-herramientas están diseñadas para ser utilizadas con el puesto de herramienta estándar redondo que por lo general se suministra con cada torno del motor (Figura 7.15). Este post herramienta consiste en el cargo, el tornillo, la arandela, el cuello, y el rockero, y encaja en la ranura en T de los demás compuestos.

Los titulares de herramienta estándar para herramientas de alta velocidad de corte de acero tienen una ranura cuadrada, hecha para encajar en una herramienta estándar de tamaño vástago poco. Mangos de herramienta poco se puede 1/4-inch, 5/16-inch, 3/8-pulgada, y la mayor, con todos los diferentes tamaños que se fabrican para todos los modelos de soporte de los diferentes fabricantes de herramientas de torno. Algunos titulares de la herramienta estándar para brocas de acero son el soporte de herramientas recto, derecho e izquierdo titular de compensación de herramientas, y el titular de la comisión cero herramienta diseñada para brocas de metal duro especial. Otros titulares de la herramienta para ajustar el puesto de herramienta estándar ronda se refieren a los titulares de la herramienta recta, izquierda y derecha de despedida, moleteado portaherramientas, aburrido titulares de la barra de herramientas, y el hilo de forma especial el corte portaherramientas.

El mensaje de herramientas de torreta (Figura 7-16) es un bloque giratorio que puede tener muchas brocas o titulares diferentes herramientas. Cada herramienta de corte rápido puede girar en posición de corte y se sujeta en su lugar usando un mango de sujeción rápida. El mensaje de herramientas de torreta se utiliza principalmente para operaciones de producción de alta velocidad.

El mensaje de herramientas de trabajo pesado o abrir caras (Figura 7.17) se utiliza para la celebración de una sola punta de carburo de la herramienta o soporte de herramientas. Se utiliza principalmente para cortes muy pesados que requieren un portaherramientas rígido.

El sistema de cambio rápido de herramienta (Figura 7.18) se compone de un puesto de cola de milano herramienta de cambio rápido, con un conjunto completo de juego los titulares de cola de milano herramienta que puede ser cambiado rápidamente en diferentes operaciones de torneado que sea necesario. Este sistema tiene un botón de liberación rápida en la parte superior del poste herramienta que permite cambios de la herramienta en menos de 5 segundos, lo que hace que este sistema de valor para los talleres de máquinas de producción.

TRABAJO Los órganos de prensión:

Diferentes dispositivos, tales como platos, pinzas, placas, placas de coche, mandriles, y los centros de torno, se utilizan para mantener e impulsar el trabajo mientras se está mecanizado en un torno. El tamaño y el tipo de trabajo a mecanizar y la operación particular que hay que hacer será determinar qué dispositivo de trabajo es el mejor para la celebración de cualquier tipo de trabajo particular. Otra consideración es la cantidad de precisión que se necesita para un trabajo, ya que algunos dispositivos de sujeción de trabajo son más precisos que otros. Los detalles de funcionamiento de algunos de los dispositivos de trabajo más común la celebración de seguimiento.

El plato universal de desplazamiento, la figura 7.19, por lo general tiene tres garras que se mueven al unísono como un piñón de ajuste se gira. La ventaja de la tirada de desplazamiento universal es su facilidad de operación de centrar el trabajo para convertir concéntricos. Este plato no es tan preciso como el plato independiente, pero cuando estaba en buenas condiciones será centro de trabajo dentro de 0,002 a 0,003 pulgadas de desviación.

Las mandíbulas se mueven simultáneamente en el plato por un desplazamiento o en espiral rosca chapa. Las mandíbulas son roscados para el libro y se mueven a la misma distancia hacia el interior o hacia afuera, como el libro es girado por el piñón de ajuste. Dado que las mandíbulas están alineados individualmente en el libro, las mandíbulas por lo general no se puede revertir. Algunos fabricantes el suministro de dos juegos de mordazas, una para el trabajo interno y otro para el trabajo externo. Otros fabricantes que las mandíbulas de dos piezas para que la superficie exterior, o agarre puede ser revertida. which can be interchanged. que se pueden intercambiar.

El mandril de desplazamiento universal puede ser usado para mantener y automáticamente todo el centro o piezas hexagonales. Con sólo tres mandíbulas, el mandril no se puede utilizar con eficacia para mantener las formas cuadradas, octogonales, o irregular.

El mandril independiente, la figura 7.19, por lo general tiene cuatro mandíbulas que se ajustan de forma individual en la cara de Chuck por medio de tornillos de ajuste. T La cara de mandril es descrito con círculos concéntricos que se utilizan para la alineación preliminar de las mordazas de sujeción de piezas en todo el año. El ajuste final se hace girar la pieza lentamente a mano y con un reloj para determinar su concentricidad. Las mandíbulas son entonces reajustar si es necesario para alinear la pieza de trabajo dentro de las tolerancias deseadas.

Las mandíbulas de la pinza de sujeción independiente, se puede utilizar como se muestra o se puede invertir para que los pasos se enfrentan en la dirección opuesta, por lo que las piezas se puede agarrar externamente o internamente. El mandril independientes pueden ser usados para sostener cuadrados, piezas redondas, octogonales, o de forma irregular, ya sea en una posición concéntrica o excéntrica debido a la operación independiente de cada mandíbula.

Debido a su versatilidad y capacidad de ajuste fino, el mandril independiente se utiliza comúnmente para el montaje de piezas de forma irregular que debe ser celebrado con una precisión extrema.

Un plato combinado combina las características de la pinza de sujeción independiente y el mandril de desplazamiento universal y puede tener tres o cuatro mandíbulas. Las mandíbulas se pueden mover al unísono en un rollo de centrado automático o se puede mover de forma individual si así lo desean los tornillos de ajuste por separado.

El portabrocas, figura 7-19, es un plato pequeño universal que puede ser utilizado tanto en el eje de cabezal o el contrapunto de la celebración de los ejercicios recta mango, fresas, machos, o piezas de pequeño diámetro. El portabrocas de tres o cuatro mandíbulas de acero templado que se mueven juntos o por separado mediante el ajuste de un casquillo cónico en el que se encuentran. El portabrocas es capaz de centrar las herramientas y piezas de pequeño diámetro para dentro de 0.002 ó 0.003 pulgadas, cuando bien apretados.

La pinza de sujeción es el medio más preciso de la celebración de pequeñas piezas en el torno. La pinza de sujeción está formado por una pinza de la máquina de primavera (Figura 7.20) y un accesorio de pinza que asegura y regula la pinza en el eje del cabezal del torno.

El collar de la máquina de primavera es un casquillo de metal fino con un diámetro maquinado y un exterior cónico. El collar tiene tres ranuras longitudinales para permitir a sus lados están arqueadas ligeramente hacia el interior para sujetar la pieza de trabajo. Para sujetar la pieza con exactitud, el collar no debe ser más de 0.005 de pulgada más grande o más pequeño que el diámetro de la pieza que se tiraron. Por esta razón, pinzas de resorte de la máquina están disponibles en incrementos de 1 / 64 de pulgada. De modo general, las pinzas de la máquina de primavera están limitados en capacidad de 1 1 / 8 de pulgada de diámetro.

De modo general, las pinzas de la máquina de primavera están limitados en capacidad de 1 1 / 8 de pulgada de diámetro.

El accesorio consiste en una pinza manga collar, una barra de tiro, y una palanca o el volante de mano para mover la barra de tiro. La máquina de primavera collar y el collar adjunto forman la pinza de sujeción. Figura 7.20 ilustra una instalación típica pinza mandril. The collet sleeve is fitted to the right end of the headstock spindle. La manga de boquilla se coloca en el extremo derecho del eje del cabezal. La barra de tiro pasa por el eje del cabezal y se pasa a la boquilla de la máquina de primavera. Cuando la barra se hace girar por medio de la rueda de la mano, señala a la pinza de sujeción en el adaptador cónico, causando la pinza para apretar en la pieza. Pinzas de primavera de la máquina están disponibles en diferentes formas a Chuck piezas cuadradas y hexagonales de pequeñas dimensiones, así como piezas redondas.

Eje de la nariz de Jacob pinza mandril (Figura 7-21) es un plato especial se utiliza para el caucho de Jacob pinzas flexibles. Este plato combina las funciones de la pinza estándar plato y tiro en una sola unidad compacta. La vivienda tiene una tirada del volante en el diámetro exterior que se convierte para apretar o aflojar el eje cónico que tiene las pinzas de goma flexible. Pinzas de goma flexible se compone de dispositivos hechos de mandíbulas de acero endurecido en una carcasa de goma maciza. Las pinzas tienen un rango de 1 / 8 de pulgada por pinza. El poder de agarre y la precisión se mantienen constantes a lo largo de toda la capacidad de pinza. Goma de Jacob pinzas flexibles están diseñados para convertir de servicio pesado y posee dos a cuatro veces el agarre de la pinza partida de acero convencionales. Los diferentes conjuntos de las pinzas se almacenan en cajas de acero diseñado para la celebración de las pinzas. Pinzas normalmente se almacenan en cajas de acero diseñado para la celebración de las pinzas.

El mandril de paso, la figura 7-22, es una variación de la pinza de sujeción, y está previsto para la celebración de pequeñas piezas redondas o discos para los trabajos de mecanizado especial. Mandriles Paso están en blanco cuando es nueva, y luego se mecanizan en el torno de un ajuste exacto de los discos que se dio la vuelta. El mandril de pinza paso de la máquina, que se divide en tres secciones, como la pinza de la máquina de primavera, se introduce a la barra de la fijación de pinza.

El torno de cabezal móvil de sujeción, la figura 7-22, es un dispositivo diseñado para apoyar a los extremos de las piezas en el contrapunto, cuando un centro de torneado no se pueden utilizar convenientemente. El plato tiene un cenador cono que encaja en el husillo del contrapunto del torno. Los tres de bronce auto-centrado mandíbulas de la pinza se cierra con precisión en piezas de 1 / 4 y 1 pulgada de diámetro. Las mandíbulas de bronce proporcionar una buena superficie de apoyo para la pieza de trabajo. Las mandíbulas se ajustan al diámetro de la pieza y luego lo encerraron en su lugar.

Una placa frontal del torno, la figura 7-23, es una placa plana y redondeada que las discusiones en el eje del cabezal del torno. La placa frontal se utiliza para piezas de forma irregular que no puede llevarse a cabo por soportes o montados entre los centros. La pieza es bien conectado a la placa frontal con escuadras o soportes o atornilladas directamente a la placa. Radial T-ranuras en la superficie frontal de facilitar piezas de montaje. La placa frontal es valioso para las piezas de montaje en el que un agujero excéntrico o la proyección es a mecanizar. El número de solicitudes de las placas frontales depende del ingenio del maquinista. Un frontal pequeño conocido como una placa frontal de conducción se utiliza para conducir el perro de torno para piezas de trabajo montada entre centros. La placa frontal de conducción por lo general tiene menos ranuras en T de las plantillas más grandes. Cuando la pieza se apoya entre los centros, un perro de torno se fija a la pieza de trabajo y participó en un slot de la placa frontal de conducción.

Centros de torno, son los dispositivos más comunes para apoyar las piezas en el torno. La mayoría de los centros de torneado tienen un punto cónico con un ángulo incluido de 60 ° para adaptarse a los agujeros de la pieza con el mismo ángulo. La pieza se apoya entre dos centros, uno en el eje del cabezal y una en el eje del cabezal móvil. Centros de torneado estándar tienen vástagos cónicos que encaja directamente en el contrapunto y en el eje del cabezal con una manga para convertir el centro de mayor diámetro del husillo para el tamaño más pequeño cónico del centro de torneado. Los centros se conocen como centros vivos o puntos muertos. A live center revolves with the work and does not need to be lubricated and hardened. Un centro vivo gira con la obra y no necesitan ser lubricados y endurecido. Un punto muerto no gira con la obra y debe ser templado y muy lubricada cuando se sostiene el trabajo. Centros de vivos y muertos normalmente vienen en juegos, con el centro endurecido muertos marcados con una ranura cerca del punto final cónico.

El centro de rodamiento de bolas en vivo es un centro especial montado en una caja de cojinete de bolas que le permite a su vez el centro con el trabajo y elimina la necesidad de un centro muy lubricada muertos. Tipos de rodamientos de los centros puede tener puntos intercambiables que hacen de este centro de una herramienta versátil en todas las operaciones de torneado. Modernos centros de este tipo puede ser muy precisa. Las descripciones de algunos centros comunes de torno seguir.

El centro de varón o centro de plano se utiliza en pares para la mayoría de las operaciones generales de torneado. El punto se muele a un ángulo de 60 ° cono. Cuando se utiliza en el eje del cabezal donde se gira con la pieza, que se conoce comúnmente como un centro vivo. Cuando se utiliza en el eje de contrapunto en el que permanece inmóvil cuando la pieza se activa, se le llama un punto muerto. Los puntos muertos son siempre de acero templado y debe ser lubricado con mucha frecuencia para evitar el sobrecalentamiento.

El centro de la media masculina es un centro de hombre que tiene una porción del cono de 60 ° cortado. El centro de la media masculina es utilizada como un punto muerto en el contrapunto que enfrenta se va a realizar. La parte cortada del centro se enfrenta a la herramienta de corte y proporciona el espacio libre necesario para la herramienta cuando se enfrentan a la superficie inmediatamente por el centro de taladrado en la pieza de trabajo.

El V-centro se utiliza para apoyar piezas redondas en ángulo recto con el eje del torno de las operaciones especiales, tales como la perforación o fresado. El centro de la tubería es similar a la masculina, pero el centro de su cono se muele a un ángulo mayor y es más grande en tamaño. Se utiliza para la celebración de tuberías y tubos en el torno. El centro de la hembra es de forma cónica aburrida en la punta y se utiliza para apoyar las piezas que se señalan en el extremo. Un auto-conducción torno centro es un centro con paredes de tierra dentada que pueden agarrar el trabajo mientras se gira entre los centros sin tener que utilizar perros torno.

Un centro de manejo de auto es un centro que ha instalado agarra en el borde exterior del diámetro del centro que puede ser forzado en el trabajo para mantener e impulsar el trabajo al girar entre los centros sin necesidad de utilizar perros torno.

Torno perros [Lathe Dogs] se echan los dispositivos de metal utilizado para proporcionar una conexión firme entre el eje del cabezal y la pieza de trabajo montada entre centros. Esta conexión permite la firma de la pieza a ser conducido a la misma velocidad que el eje bajo la presión de corte. Tres perros comunes de torno se ilustra en la Figura 7.25. Torno perros pueden tener colas dobladas o cruz recta. Cuando se dobla la cola se utilizan perros, la cola encaja en una ranura de la placa frontal de conducción. Cuando recta cola de los perros se utilizan, la cola se apoya contra una viga que sobresale de la placa frontal. El perro de la cola doblada Torno con tornillo sin cabeza se considera más segura que el perro con el tornillo de cabeza cuadrada, ya que el tornillo sin cabeza reduce el riesgo de captura del perro en la ropa del operador y causar un accidente. La inclinación de la cola del perro pinza del torno se utiliza principalmente para piezas de trabajo rectangulares.

MANDRILES

Una pieza que no puede ser considerado entre los centros, porque su eje se ha perforado o aburrido, y que no es adecuado para la celebración de un plato o en contra de una placa frontal, por lo general a máquina en un mandril. Un mandril es un eje cónico a presión en el agujero de la pieza de trabajo para el apoyo entre los centros.

Un mandril no se debe confundir con una pérgola, que es un dispositivo similar, pero utiliza para la celebración de herramientas en lugar de piezas de trabajo. Para evitar daños en el trabajo, el mandril siempre debe ser engrasada antes de ser forzado en el agujero. Al convertir el trabajo en un mandril, se alimentan hacia el extremo más grande que debe ser más cercano al cabezal del torno.

Un mandril de la máquina sólida se hace generalmente de acero templado y rectificado con un ligero estrechamiento de 0,0005 a 0,0006 de pulgada por pulgada. Tiene mucha precisión avellanados centros en cada extremo para el montaje entre los centros. Los extremos del mandril son más pequeños que el cuerpo y tienen pisos de mecanizado para el perro torno a la empuñadura. El tamaño del mandril de la máquina sólida es siempre estampado en el extremo grande del cono. Desde mandriles sólida máquina tiene un ahusamiento muy leve, que se limitan a piezas con diámetros específicos en el interior.

Un mandril de expansión aceptará piezas que tienen una mayor variedad de tamaños. El mandril de expansión es, en efecto, un plato dispuesto de manera que las mordazas pueden ser forzados hacia fuera contra el interior del agujero en la pieza de trabajo.

TORNO ACCESORIOS

La variedad de trabajos que se pueden realizar en el torno es mucho mayor por el uso de varios accesorios de torno. Algunos tornos están equipados con accesorios especiales, y algunos accesorios deben pedirse por separado. Algunos accesorios comunes del torno son la luneta con serviola, el resto sigue, la máquina después de afilado de herramientas, la parada del micrómetro de torno, el aparato de molienda torno, el archivo adjunto torno refrigerante, el aparato de indexación torno, y la molienda, trituración, perforación de asignación de fechas- archivo adjunto (o Versa-Mil). El aparato de indexación Torno y la unidad de Versa-Mil se detallan en el capítulo 9. Descripciones de los otros accesorios torno a continuación.

DESCANSA [RESTS]

Piezas a menudo necesitan un apoyo extra, especialmente larga, piezas finas que tienden a la primavera lejos de la cabeza de la herramienta. Tres soportes común o se descansa el resto estable, la serviola, y el resto seguidor (Figura 7-27).

Luneta [Steady Rest]

La luneta, también conocido como centro de descanso, se utiliza para apoyar piezas largas para las operaciones de torneado y taladrado. También se utiliza para operaciones internas de rosca en la pieza de trabajo de proyectos a una distancia considerable de la tirada o la placa frontal. La luneta se fija a la bancada en el lugar deseado y apoya la pieza de trabajo dentro de los tres mandíbulas ajustables. La pieza debe ser mecanizada con una superficie de apoyo concéntricos en el punto donde la luneta se va a aplicar. Las mandíbulas deben ser cuidadosamente ajustados para una adecuada alineación y bloqueado en su posición. El área de contacto debe ser lubricado con frecuencia. La sección superior de la luneta cambios lejos de la parte inferior para permitir la extracción de la pieza sin alterar la configuración de la mandíbula.

Serviola

Cuando el trabajo es demasiado pequeño para la máquina una superficie de apoyo para que las mordazas ajustables para sostener, a continuación, un torno se debe utilizar. El torno tiene una superficie de apoyo, un agujero a través del cual el trabajo se extiende, y los tornillos de ajuste. Los tornillos de ajuste fijar el torno a la obra. También se utilizan para alinear la superficie de apoyo para que sea concéntrico con el eje de trabajo. Un indicador de carátula se debe utilizar para configurar el torno que se concéntricos y precisos.

Seguidor de descanso

El resto de seguidores tiene uno o dos mandíbulas que tienen en contra de la pieza de trabajo. El resto se fija para el transporte de torno para que se siga la herramienta de corte y el oso en la parte de la pieza que se acaba de encender. El primer corte debe ser iniciado y continuado por una distancia longitudinal corta antes que el resto seguidor se puede aplicar. El resto se utiliza generalmente solamente para los directamente torneado y roscado de piezas largas y delgadas. Lunetas y descansa seguidor puede ser equipado con superficies de rodamiento de bolas en la boca ajustable. Este tipo de restos puede ser utilizado sin lubricante excesivo o tener a la máquina de una superficie de apoyo pulido.

Micrómetro de parada del carro

La parada de transporte micrómetro, la figura 7.28, se utiliza para posicionar con precisión el carro del torno. La parada del micrómetro está diseñada para el transporte puede ser movido a la posición contra el eje retráctil de la parada y bloqueado en su lugar. Un medidor de micras en la parada permite el movimiento del carro de tan sólo 0,001 pulgadas. Esta herramienta es muy útil cuando se enfrentan a la longitud de trabajo, convirtiendo un hombro, o cortar una ranura correcta.

Herramienta Grinder mensaje

El molinillo de mensaje de la herramienta (Figura 7.29) es un accesorio de máquina-herramienta especialmente diseñada para las operaciones de rectificado cilíndrico en el torno. Está formado principalmente por un 1/4-or 1/3-horsepower motor eléctrico y un eje de la rueda conectada por medio de poleas y una correa. La máquina se sujeta a la del resto compuesto del torno con un tornillo T-ranura que encaja en la ranura de los demás compuestos de la misma manera como el puesto de herramienta de torno. El mensaje se monta el afilado de herramientas de la máquina muelas abrasivas que van desde 1 / 4 de pulgada a 3 o 4 pulgadas de diámetro para las operaciones de rectificado interior y exterior. Las poleas en el eje de la rueda y el eje del motor son intercambiables para proporcionar velocidades de corte adecuado para el tamaño de las ruedas diferentes. La mayor muelas abrasivas utilizadas para moler externa se unen a la eje de la rueda con un eje. Pequeño, montado en muelas abrasivas para esmerilado internos están fijados en un plato que se atornilla al eje de la rueda. El motor eléctrico está conectado a una fuente de energía eléctrica por un cable y enchufe. Un interruptor se proporciona generalmente en el archivo adjunto para facilitar el arranque y parada del motor.

Fixture torno fresado [Milling Fixture]

Este es un accesorio diseñado para proporcionar la capacidad para las operaciones de fresado limitado. Reparación de muchos puestos de trabajo de fabricación no puede ser completado satisfactoriamente en el motor de serie del torno, pero con el accesorio de molienda de torno, el taller de máquinas pequeñas que no está equipado con una máquina de fresado keyslots molino, chavetas, pisos, ángulos, cabezas hexagonales, cuadrados, tiras , y los agujeros.

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EL TRABAJO DE TORNO

Para configurar correctamente y operar la mayoría de los tornos mecánicos, se recomienda tener las siguientes herramientas en la mano. Una caja de herramientas maquinista con todas las llaves, destornilladores y herramientas manuales comunes. Un indicador de carátula puede ser necesario para algunos procedimientos en el torno. Referencias, cuadros, tablas y otros datos predeterminada en las operaciones de la máquina puede ser útil para los operadores de torno. Mantenga todo el equipo de seguridad, junto con la limpieza necesaria el marcado, y equipos de lubricación, en el área inmediata torno a su uso como sea necesario.

Fluido de corte

A los efectos de la utilización de fluidos de corte en el torno son para enfriar la cabeza de la herramienta y la pieza que se está mecanizando, aumentar la vida útil de la herramienta de corte, realizar un acabado de superficie lisa, impedir la herrumbre, y lava los chips. Los fluidos de corte se puede rociar, goteaba, se limpió, o inundadas en el punto donde la acción de corte se lleva a cabo. En general, los fluidos de corte sólo debe utilizarse si la velocidad o la acción de corte requiere el uso de fluidos de corte. Las descripciones de algunos fluidos de corte comunes que se utilizan en el seguimiento del torno.

Aceite de manteca de cerdo

Aceite de manteca de cerdo puro es uno de los aceites más antiguos y mejor corte. Es especialmente bueno para el corte de hilo, la grabación, taladrado profundo, y escariado. Aceite de manteca de cerdo tiene un alto grado de adhesión o exceso de grasa, un calor específico relativamente alto, y su fluidez sólo cambia ligeramente con la temperatura. Es un excelente preventivo de la corrosión y un acabado uniforme en la pieza de trabajo. Porque el aceite de manteca de cerdo es caro, se utiliza raramente en estado puro, pero se combina con otros ingredientes para formar una buena mezcla de aceite de corte.

Aceite mineral

Los aceites minerales son la base del petróleo, los aceites que van de la viscosidad de queroseno para los aceites de parafina luz. El aceite mineral es muy estable y no se desarrolla olores desagradables como el aceite de manteca de cerdo, sin embargo, carece de algunas de las buenas cualidades del aceite de manteca de cerdo como la adhesión, exceso de grasa y alto calor específico. Debido a que es relativamente barato, se suele mezclar con aceite de manteca de cerdo u otros productos químicos para proporcionar aceites de corte con las características deseadas. Dos aceites minerales, el queroseno y aguarrás, a menudo se utilizan solamente para el mecanizado de aluminio y magnesio. Aceite de parafina se utiliza solo o con aceite de manteca de cerdo para el cobre y el latón de mecanizado.

Minerales de corte mezcla de aceite de manteca de cerdo

Varias mezclas de aceites minerales y aceite de manteca de cerdo se utilizan para fabricar los aceites de corte que se combinan los aspectos positivos de ambos ingredientes, pero que resultan más económicos y muchas veces tan eficaz como el aceite de manteca pura.

Sulfurizados grasos de aceite mineral

Aceites de corte más bien contienen aceite mineral y aceite de manteca de cerdo con diferentes cantidades de azufre y cloro que dan los buenos aceites propiedades anti-soldadura y mecanizado de promover la libre. Estos aceites juegan un papel importante en la actual mecanización, ya que proporcionan buenos acabados en la mayoría de los materiales y la ayuda de la corte de materiales duros.

Soluble en aceites de corte

El agua es un medio de refrigeración excelente, pero tiene un valor poco lubricante y acelera la oxidación y la corrosión.Por lo tanto, los aceites minerales o aceites de manteca de cerdo, que puede ser mezclado con agua se utilizan a menudo para formar un aceite de corte. Un aceite soluble y se mezcla el agua tiene cualidades lubricantes depende de la resistencia de la solución. Por lo general, solubles en aceite y el agua se utiliza para el corte áspero, donde la disipación rápida del calor es lo más importante. Bórax y el fosfato trisódico (TSP) a veces se agrega a la solución para mejorar su resistencia a la corrosión.

Agua Soda-Mezclas

Sales como el carbonato de sodio y TSP A veces se añaden al agua para ayudar a controlar la roya. Esta mezcla es el más barato de todos los refrigerantes y prácticamente no tiene valor lubricante. Aceite de manteca de cerdo y jabón en pequeñas cantidades, a veces se añade a la mezcla para mejorar sus cualidades lubricantes. En general, el agua de soda se utiliza sólo cuando refrigeración es la consideración principal y la lubricación una consideración secundaria. Está especialmente indicado en el fresado y roscado de las operaciones de fundición donde se desea un mejor acabado.

El plomo blanco y mezcla de aceite de manteca de cerdo

El blanco de plomo se puede mezclar con aceite de manteca de cerdo o aceite mineral para formar un aceite de corte que es especialmente adecuado para el mecanizado de metales difícil muy difícil.

Diseñar Y MONTAJE DE TRABAJO

No es un trabajo de diseño relativamente poco que hacer para la mayoría de torneado debido a la capacidad del torno para guiar la herramienta de corte con precisión a la pieza. Si los agujeros de centro debe estar ubicado y perforado en el extremo de una pieza de trabajo para convertir diseñar y centro-sacador de la pieza utilizando otros métodos. Algunos métodos sugeridos son utilizar una campana de tipo punzón entre los centros y esto no puede llevarse a cabo en el torno, (Figura 7-32), use pinzas de hermafrodita en arcos escriba intersección, use la cabeza centrado de la escuadra combinada, o usar divisores (Figura 7-33).

MÉTODOS DE TRABAJO DE MONTAJE

Las piezas de montaje en Chucks

Al instalar el mandril o cualquier accesorio que se atornilla en el eje del cabezal del torno, hilos y superficies de apoyo de ambos eje y el plato debe ser limpiada y engrasada. En la limpieza de las roscas internas de la tirada, un limpiador del hilo de la primavera es muy útil (Figura 7-34).

El vástago de modo que la clave es hacia arriba y bloqueo del eje en su posición. Asegúrese de que el eje y el cono mandril están libres de arena y virutas. Coloque el plato en la posición en el eje. Involucrar a la rosca de la tuerca y apriete dibujar mediante la aplicación de cuatro o cinco golpes de martillo en la llave de tuercas comprometidos con la tuerca de empate. Gire el eje 180 º, recabar la llave, y dar cuatro o cinco golpes de martillo sólido a la manija de la llave llave. La pieza está lista para el montaje.

El trabajo automáticamente se centra en el universal, (3 mandíbula) mandril de desplazamiento, portabrocas, portapinzas, portabrocas y paso, pero debe ser manual centrado en la independencia (4 mandíbula) mandril. Para los centros de trabajo en el mandril independiente de línea, los cuatro mandíbulas hasta los anillos concéntricos en la cara del plato, lo más cerca del diámetro requerido como sea posible.

Montaje de la pieza y apretar las mandíbulas libremente sobre la pieza (Figura 7-35). . Haga girar la pieza a mano y hacer ajustes de centrado aproximado, según sea necesario, y luego apriete firmemente las mordazas.

Para centrar el trabajo duro de forma irregular, la primera medida del diámetro exterior de la pieza, a continuación, abra los cuatro mandíbulas de la pinza hasta que la pieza se desliza en continuación apretar cada maxilar opuesto un poco a la vez hasta que la pieza se lleva a cabo con firmeza, pero no demasiado con fuerza. Mantenga un pedazo de tiza, cerca de la pieza y girar el plato lentamente con la mano izquierda. Donde los toques de tiza se considera la parte alta.

Aflojar la mandíbula opuesta y apretar la mandíbula, donde las marcas de tiza se encuentran. Repita el proceso hasta que la pieza está suficientemente alineados.

Para centrar una pieza con una superficie lisa, como material redondo, el mejor método es utilizar un indicador de prueba de acceso telefónico. Coloque el punto de que el indicador contra el diámetro exterior o interior de la pieza de trabajo. Girar la pieza lentamente a mano y cuenta las desviaciones en el dial. Este método le indicará cualquier inexactitud de la cimbra en milésimas de pulgada.

Si una pieza de forma irregular, se va a montar en el plato independientes, una barra recta, de acero templado se puede utilizar con un reloj para alinear la pieza de trabajo. Maquinistas experimentados fabricar varios tamaños de barras de acero templado, rectificados con un punto de 60 °, que se puede montar en el portabrocas del husillo del contrapunto y se dirige hacia el centro perforado marca en la pieza de trabajo. Un indicador de carátula se puede utilizar para finalizar la alineación de la pieza de trabajo dentro de 0,001 pulgadas. Si una barra de acero templado no está fácilmente disponible, un centro templado montado en el eje de cabezal móvil se puede utilizar para alinear el trabajo mientras se utiliza un indicador de cuadrante en las mordazas de sujeción. Este método es una de las varias maneras de alinear una pieza en una tirada independiente. El ingenio y la experiencia aumentará la conciencia de que el operador de la máquina para encontrar el mejor método para establecer el trabajo para el mecanizado.

Al retirar platos de torno, siempre use un bloque de sujeción de madera debajo del plato para apoyar el plato sobre la forma de torno. Tenga cuidado de no dejar caer el plato sobre las formas, ya que esto puede ser de gran daño las formas torno o aplastar a las manos del operador.

Trabajo de montaje de placas frontales

Montaje nivelado de la misma manera como platos. Comprobar la exactitud de la superficie de la placa frontal con un reloj, y la superficie de la placa frontal de la verdad mediante la adopción de un corte de luz si es necesario. No utilice las placas frontales en tornos diferentes, ya que esto puede causar un desgaste excesivo de la placa frontal debido a los recortes rectificado repite que siempre se tendrán. Monte la pieza de trabajo usando T-tornillos y las abrazaderas de los tamaños correctos (Figura 7-36). Asegúrese de que todas las superficies son limpiados de rebabas, astillas, y la suciedad. Cuando una pesada pieza de trabajo está montado fuera del centro, como cuando se utiliza una placa de ángulo, utilice un contrapeso para compensar el lanzamiento de la obra y para minimizar la vibración y la charla. Use cuñas de papel o de bronce entre la obra y la placa frontal para proteger la delicada superficie de la placa. Después de montar la obra a una ubicación en el centro aproximado, utilice un reloj para terminar una alineación precisa.

El trabajo de montaje entre los centros

Antes de montar una pieza de trabajo entre los centros, los extremos de la pieza debe ser centro de taladrado y avellanado. Esto se puede hacer con un taladro pequeño giro seguido de un 60 avellanado · centro o, más frecuentemente, utilizando un taladro y avellanado (también comúnmente se llama un taladro central). Es muy importante que los agujeros del centro se perforan y avellanado para que se adecue a los centros de torneado con exactitud. Agujeros taladrados incorrectamente se sujeta a los centros torno a un desgaste innecesario y la pieza no funciona así porque las superficies de rodamiento pobres. Un agujero taladrado y avellanado correctamente tiene un uniforme de 60 ° cónica y tiene despacho en la parte inferior para el punto del centro de torneado. La figura 7-37 ilustra correcta e incorrectamente agujeros centro. Los agujeros deben tener un aspecto brillante, para no marcar los centros de torneado. La perforación actual y avellanado de los agujeros del centro se puede hacer en una máquina de perforación o en el propio torno. Antes de intentar perforar el centro con el torno, al final de la pieza debe ser mecanizada plana para mantener la broca de centrar la ejecución de fuera del centro.

Montar la obra en un plato universal o independientes y montar el taladro en el centro del contrapunto del torno (figura 7-38). Consulte la sección de este capítulo en el frente y la perforación en el torno, antes de hacer esta operación. Centro de ejercicios vienen en varios tamaños para diferentes diámetros de trabajo (Figura 7-39). Calcular la velocidad correcta y de la mano de alimentación en la pieza de trabajo. Sólo taladro en la pieza de 2 / 3 del diámetro del cuerpo. Altas velocidades y darles de comer en el trabajo lentamente para evitar la ruptura de la punta de la broca dentro de la obra. Si esto sucede, el trabajo debe ser retirado de la tirada y se extrae el punto. Este es un trabajo lento y podría arruinar la pieza.

Para montar el trabajo entre los centros, el operador debe saber cómo insertar y extraer los centros de torno. La calidad de la ejecución depende tanto de la condición de los centros del torno como en la perforación adecuada de los orificios centrales. Antes de montar centros de torno en el cabezal o contrapunto, limpiar a fondo los centros, el centro de la manga, y los enchufes cónicos en los husillos de cabezal y el contrapunto. Cualquier suciedad o virutas en los centros o en sus cuencas evitarán los centros se asiente correctamente y harán que los centros funcionen de verdad.

Instale el centro de torno en el eje del cabezal móvil con un movimiento giratorio de luz para asegurar un ajuste limpio. Instale el manguito central en el husillo del cabezal e instalar el centro del torno en el manguito central con un movimiento de torsión luz.

Para quitar el centro del eje del cabezal, mantenga el extremo puntiagudo con un paño o un trapo en una mano y dar el centro de un golpe seco con una barra o varilla nocaut insertado a través del husillo cabezal hueco.

Para quitar el centro del contrapunto, girar el volante contrapunto para dibujar el eje de contrapunto en el contrapunto. El centro pondrá en contacto con el tornillo de contrapunto y será golpeado suelto de su zócalo.

Después de montar los centros de cabezal y el contrapunto, la exactitud del punto de 60 ° debe comprobarse usando un medidor de centro o un indicador de dial. Si el centro en el cabezal no está en 60 °, o está marcado y con rebabas, debe ser igualada mientras insertado en el cabezal de husillo del torno. Si el centro del cabezal es un centro blando (un centro que no está tratado con calor y se endurece), que se puede dar vuelta ocurre con la broca de la herramienta del torno. Si el centro de la pala se ha endurecido, se debe moler con una máquina posterior molienda herramienta para obtener una verdadera superficie (Figura 7-40).

Para convertir un centro blando cierto con el torno, primero configurar el bit herramienta para torneado de la mano derecha, centrar la broca de la herramienta; a continuación, rotar el resto compuesto a un ángulo de 30 ° respecto al eje del torno (Figura 7-41). La velocidad del torno se debe establecer para un corte final, y la alimentación es suministrada por girar el volante del resto compuesto, lo que produce un estrechamiento empinada limpia y corta con un ángulo incluido de 60 °. Una vez rectificada, el centro debe permanecer en el lugar hasta que se complete la operación. Si el centro se debe quitar, marcar la posición en el centro y el cabezal para una fácil reajuste posterior.

Centros de torneado deben ser paralelos a los caminos del torno con el fin de convertir las piezas recto y verdadero. Antes de comenzar cada operación de torneado, la alineación central debe ser revisado.

El contrapunto puede ser movido lateralmente para llevar a cabo esta alineación por medio de los tornillos de ajuste después de que ha sido liberado de las maneras. Dos líneas de cero están situados en la parte trasera del cabezal móvil y los centros están alineados aproximadamente cuando estas líneas coinciden (figura 7-42). Esta alineación se puede comprobar moviendo el cabezal móvil hasta cerca del cabezal de modo que los centros casi se tocan, y la observación de sus posiciones relativas (Figura 7-42).

El método más preciso para revisar la alineación de los centros es mediante el montaje de la pieza de trabajo entre los centros y teniendo cortes de luz en ambos extremos sin cambiar los ajustes de carro. Mida cada extremo de este corte con pinzas o un micrómetro. Si el extremo del cabezal móvil es mayor en diámetro que el extremo del cabezal, el contrapunto se mueve hacia el operador. Si el extremo del cabezal móvil es más pequeña en diámetro que el extremo del cabezal, el contrapunto se mueve lejos del operador. Tome recortes adicionales de la misma manera después de cada ajuste hasta que ambos cortes miden la misma.

Para configurar la pieza de trabajo entre los centros en el torno, se debe utilizar una placa frontal de conducción (placa de transmisión) y el perro torno.

(Figura 7-43). Haga husillo cabezal son placa frontal. Atornille el seguro de que las roscas externas de la limpieza antes de atornillar en la placa frontal de conducción segura en el eje. Sujetar el perro de torno en la pieza de trabajo de modo que su cola cuelga sobre el extremo de la pieza de trabajo. Si la pieza de trabajo está terminado, coloque una cuña de material blando, tal como latón entre el tornillo de fijación del perro y pieza de trabajo. Montar la pieza de trabajo entre los centros. Asegúrese de que las tetas de la cola de perro torno libremente en la ranura de la placa frontal y no se une. A veces, el centro del cabezal móvil es un centro muerto y no gira con la pieza de trabajo, por lo que puede requerir lubricación. Unas pocas gotas de aceite mezclado con el blanco de plomo deberían aplicarse al centro de la pieza de trabajo antes se establezca. El contrapunto debe ajustarse de modo que el centro del cabezal móvil encaja firmemente en el orificio central de la pieza de trabajo pero no se une. El torno debe interrumpirse a intervalos y aceite adicional y mezcla de blanco de plomo aplicada al punto muerto para evitar el sobrecalentamiento daño al centro y la pieza de trabajo.

Montaje El trabajo sobre Mandriles

Para mecanizar una pieza de trabajo de una forma extraña, tal como una polea de rueda, un mandril cónico se utiliza para sostener y girar el trabajo. El mandril se debe montar entre los centros y una placa de accionamiento y el perro del torno debe ser utilizado. Los centros deben estar alineados y el mandril deben estar libres de rebabas. Montar la pieza de trabajo sobre un mandril lubricado del tamaño adecuado mediante el uso de una prensa de husillo. Asegúrese de que el perro del torno se asegura a la plana mecanizada en el extremo del mandril y no en la superficie lisa de la conicidad mandril (Figura 7-44). Si casquillos de expansión son para ser utilizado con un mandril, limpio y cuidado para los casquillos de expansión en la misma manera que un mandril normal.

Siempre alimentar a la broca de la herramienta en la dirección del extremo más grande del mandril, que es generalmente hacia el final del cabezal, para evitar tirar el trabajo fuera del mandril. Si orientada sobre un mandril, evitar el corte en el mandril con la broca de la herramienta.

OPERACIONES GENERALES DE TORNO

VELOCIDADES DE TORNO, Velocidades de Desplazamientos y Profundidad de CORTES

Operaciones generales sobre el torno incluyen recta y torneado hombro, frente, ranurado, separando, convirtiendo cirios, y cortar varias roscas. Antes de que estas operaciones se pueden hacer, un conocimiento profundo de los factores variables de velocidades del torno, se alimenta, y la profundidad de corte debe ser entendida. Estos factores son diferentes para cada operación de torno, y la no utilización de estos factores adecuadamente dará lugar a fallo de la máquina o daños trabajo. El tipo de material a trabajar, el tipo de broca de la herramienta, el diámetro y la longitud de la pieza de trabajo, el tipo de corte deseado (desbaste o acabado), y la condición de trabajo del torno determinarán qué velocidad, alimentación, o la profundidad de corte que es mejor para cualquier operación en particular. Las directrices que siguen para la velocidad de selección, alimentación, y la profundidad de corte son de carácter general y puede ser necesario cambiar las condiciones lo exijan.

VELOCIDADES DE CORTAR

La velocidad de corte de una broca de la herramienta se define como el número de pies de superficie de la pieza, medidos en la circunferencia, que pasa la broca de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte, expresada en FPM, no debe confundirse con la velocidad del cabezal del torno que se expresa en RPM. Para obtener la velocidad de corte uniforme, el husillo del torno debe giraba más rápido para piezas de pequeño diámetro y más lenta para piezas de gran diámetro. La velocidad de corte adecuada para un determinado puesto de trabajo depende de la dureza del material que hay que trabajar, se requiere el material de la broca de la herramienta, y la cantidad de alimento y la profundidad de corte. Las velocidades de corte para metal generalmente se expresan en pies de superficie por minuto, medida de la circunferencia de la obra. Revoluciones de husillo por minuto (RPM) se determinan mediante el uso de la fórmula:

Qué se simplifica a:

Dónde SFM es los pies de superficie nominal por minuto, también se expresa como la velocidad de corte.

RPM es la velocidad del cabezal en revoluciones por minuto

D es el diámetro de la obra en pulgadas.

Para utilizar la fórmula simplemente inserte la velocidad de corte del metal y el diámetro de la pieza en la fórmula y usted tendrá la RPM.

Convertir una sola pieza media pulgada de aluminio, velocidad de 200 SFM corte, daría lugar a lo siguiente:

Maquinista Tabla 7-2 enumera rangos específicos de velocidades de corte para torneado y roscado diversos materiales, en condiciones normales de torno, utilizando piensos y la profundidad de los cortes normales. Tenga en cuenta que en la Tabla 2.7 los cálculos de medición están en pulgadas y medidas métricas. Las mediciones de diámetro utilizados en estos cálculos son los diámetros reales de trabajo que se está mecanizando, y no necesariamente el mayor diámetro del material. Las velocidades de corte tienen una amplia gama de manera que el extremo inferior del rango de velocidad de corte se puede utilizar para el desbastado y el extremo superior para el corte de acabado. Si no hay tablas de velocidad de corte están disponibles, recordar que, en general, materiales duros requieren una velocidad de corte más lento que los materiales blandos o dúctiles. Los materiales que son mecanizados en seco, sin refrigerante, requieren una velocidad de corte más lento que las operaciones que utilizan refrigerante. Tornos que se usan y en mal estado se requieren velocidades más lentas que las máquinas que están en buena forma. Si se utilizan brocas con punta de carburo, las velocidades se pueden aumentar de dos a tres veces la velocidad utilizada para brocas de alta velocidad.

Velocidades de Desplazamientos

El alimento es el término aplicado a la distancia que la broca de la herramienta avanza a lo largo del trabajo para cada revolución del husillo del torno. RSS se mide en pulgadas o en milímetros por revolución, dependiendo en el torno utilizado y el sistema del operador de medida. Maquinista Tabla 7-3 es una guía que puede ser usado para seleccionar la alimentación para el desbaste general y operaciones de acabado. Una alimentación de la luz debe ser utilizado en delgadas y pequeñas piezas de trabajo para evitar daños. Si un acabado o charla irregulares marcas desarrollan mientras gira, reducir la alimentación y comprobar la broca de la herramienta para la alineación y la nitidez. Independientemente de cómo el trabajo se llevó a cabo en el torno, la herramienta debe alimentar hacia el cabezal. Este resultado en la mayor parte de la presión de la corte están poniendo en el dispositivo de trabajo, la celebración. Si el corte debe ser alimentado hacia el contrapunto, utilice alimentos ligeros y cortes de luz para evitar tirar la pieza suelta.

Profundidad de Corte

Profundidad de corte es la distancia que la broca de la herramienta se mueve en el trabajo, por lo general se mide en milésimas de pulgada o en milímetros. La práctica general de la máquina es utilizar una profundidad de corte de hasta cinco veces la tasa de alimentación, tales como el acero inoxidable de desbastado utilizando una fuente de 0,020 pulgadas por revolución y una profundidad de corte de 0,100 pulgadas, lo que reduciría el diámetro de 0,200 pulgadas . Si marcas de vibraciones o ruido de la máquina desarrolla, reducir la profundidad de corte.

MICRÓMETRO COLLAR

Collares micrómetro graduadas se pueden utilizar para medir con precisión este movimiento broca de la herramienta y alejándose del eje central torno. Por lo tanto, la profundidad de corte se puede medir con precisión al mover la broca de la herramienta en el carro transversal mediante el uso de el collar micrómetro carro transversal. El resto compuesto también está equipado con un collar micrómetro. Estos collares pueden medir en pulgadas o en milímetros, o pueden estar equipados con un collar de lectura dual que tiene ambas cosas. Algunos collares medir el movimiento exacto broca de la herramienta, mientras que otros están diseñados para medir la cantidad de material eliminado de la pieza de trabajo (dos veces el movimiento broca de la herramienta). Consulte el manual de instrucciones del operador para obtener información específica sobre el uso del collar graduado.

CORTE EN LA FRENTE

Frente es el mecanizado de los extremos y los hombros de un trozo de metal lisa, plana y perpendicular al eje del torno. Orientación se utiliza para reducir el trabajo a la longitud deseada y para producir una superficie de la que se pueden tomar las medidas exactas.

Frente a Trabajar en un Chuck

Frente se realiza generalmente con el trabajo realizado en un mandril o el collar. Deje que la pieza de trabajo que se extienden a una distancia de no más de 1 1/2 veces el diámetro de trabajo de las mordazas, y utilizar velocidades de acabado y alimenta calcula utilizando el mayor diámetro de la pieza. La broca de la herramienta puede ser alimentado desde el borde exterior hasta el centro o desde el centro hacia el borde exterior. Revestimiento normal se realiza desde el borde exterior hacia el centro ya que este método permite al operador observar la línea de bits de herramientas y el diseño al iniciar el corte. Este método también elimina el problema de la alimentación de la broca de la herramienta en la parte central sólida de la pieza de trabajo para conseguir un corte comenzó .. Utilice una mano izquierda terminando poco herramienta y un soporte de la herramienta de la derecha cuando se enfrenta desde el borde exterior hacia el centro . El trabajo que se ha perforado un agujero o aburrido en el centro puede ser enfrentado desde el centro hacia el borde exterior si se utiliza una broca de la herramienta de acabado de la derecha. Evite portaherramientas excesiva y una herramienta poco saliente al configurar la operación de revestimiento. Establezca el bit herramienta exactamente en el centro para evitar dejar un nudo central de la pieza de trabajo (Figura 7-46). Utilice el punto central del contrapunto como punto de referencia al configurar el bit herramienta exactamente en el centro. Si no hay un centro contrapunto está disponible, tome un corte de prueba y reajustar si es necesario. Si se utiliza la alimentación de energía carro transversal para mover la broca de la herramienta (en el centro), desenganche el poder cuando el bit herramienta está dentro de l / 16 pulgadas del centro y terminar el corte hacia el uso de piensos mano.

Frente trabajo entre apoyos del Centro

A veces la pieza de trabajo no se ajusta a un mandril o el collar, por lo paramento debe hacerse entre los centros. Para llevar a cabo adecuadamente frente entre los centros, la pieza de trabajo debe ser de centro-perforado antes de montar en el torno. Un centro de medio macho (con la punta bien lubricado con un plomo blanco y mezcla de aceite) debe ser utilizado en el contrapunto de torno para proporcionar espacio suficiente para el bit herramienta. El bit herramienta debe ser molido con un ángulo agudo para permitir la frente hasta el mismo borde del centro del agujero perforado (Figura 7-47). Inicie el paramento corte en el borde del agujero central perforado después de comprobar para el despacho de broca de la herramienta, y alimentar la herramienta de corte hasta el borde. Use cortes de luz y alimentos terminados, lo que reducirá la tensión poner en el centro de la mitad masculina. Vuelva a colocar el centro masculina media con un centro normal después de la operación frente, ya que el centro media masculina no proporcionará un apoyo adecuado para operaciones de torneado generales. Sólo una pequeña cantidad de material se puede retirar mientras se enfrenta a entre centros. Si se quita demasiado material, el orificio central perforado se convertirá en demasiado pequeño para apoyar la pieza de trabajo.

Enfrentando de Precisión

Special methods must be used to face materials to a precise length. One method is to mount the work in a chuck and lightly face one end with a cleanup cut. Then, reverse the stock and face it to the scribed layout line. This method may not be as accurate as other methods, but it will work for most jobs. A more precise method to face a piece of stock to a specified length is to turn the compound rest to an angle of 30 degrees to the cross slide and then use the graduated micrometer collar to measure tool bit movement, Figure 7-48. At this angle of the compound rest, the movement of the cutting tool will always be half of the reading of the graduated collar. Thus, if the compound rest feed is turned 0.010 inch, the tool bit will face off 0.005 inch of material. With the compound rest angled at 30°, a light cut may be made on the first end, then the piece reversed and faced to accurate length. Always lock the carriage down to the bed. This provides the most secure and accurate base for the cutting tool and helps eliminate unwanted vibration during facing operations. Another way to face to a precise length is to use the lathe carriage micrometer stop to measure the carriage and tool bit movement. Using the micrometer stop can sometimes be faster and easier than using the compound rest graduated collar for measuring tool bit movement.

TORNEADO RECTA

Giro recto, a veces llamado inflexión cilíndrica, es el proceso de reducir el diámetro de trabajo a una dimensión específica como el carro se mueve la herramienta a lo largo de la obra. El trabajo se mecaniza en un plano paralelo a su eje de manera que no hay variación en el diámetro de trabajo a lo largo de la longitud del corte. Giro recto por lo general consiste en un corte de desbaste seguido de un corte de acabado. Cuando una gran cantidad de material se va a quitar, pueden necesitar ser tomado varias pasadas de desbaste. El corte de desbaste debe ser tan pesado como la máquina y la herramienta de bits puede soportar. El corte de acabado debe ser ligera y hecha para cortar a la dimensión especificada en un solo paso de la punta de la herramienta. Al usar la alimentación de energía a la máquina a una longitud específica, siempre desconectar la alimentación de aproximadamente 1/16 pulgadas de distancia de la dimensión de la longitud deseada, y luego terminar el corte utilizando alimentación mano.

Profundidad Ajuste de la Corte

En inflexión recta, la alimentación o compuesto resto cruz graduó collares se utilizan para determinar la profundidad de corte, lo que eliminará una cantidad deseada desde el diámetro de la pieza. Cuando utilizando los manguitos graduada para la medición, hacer todas las lecturas al girar los mangos en la dirección hacia adelante. El movimiento perdido en los engranajes, llamada reacción violenta, evita tomar lecturas precisas cuando la alimentación se invierte. Si el tornillo de alimentación debe invertirse, como para reiniciar un corte, a continuación, la reacción debe ser tomado por girando el mango tornillo de alimentación en la dirección opuesta hasta que el movimiento del tornillo acciona el movimiento de la corredera o compuesto resto cruz. A continuación, gire la manija tornillo de alimentación en la dirección original o se desea volver a la configuración deseada.

Ajuste Bit Herramienta para Torneado Recta

Vea la Figura 7-49. Para operaciones más recta que dan vuelta, el resto compuesto debe estar alineado en un ángulo perpendicular al carro transversal, y luego giró 30 ° a la derecha y se sujeta en su posición. El puesto de herramienta se debe establecer en el lado izquierdo de el resto compuesto de ranura en T, con un mínimo de bits de herramientas y portaherramientas voladizo.

Cuando el resto compuesto y post herramienta están en estas posiciones, se reducen al mínimo el peligro de correr la herramienta de corte en el mandril o dañar el carro transversal. Coloque la broca de la herramienta de desbaste unos 5 ° por encima de la altura de centro para la mejor acción de corte. Esto es aproximadamente 3/64 pulgadas por encima del centro por cada pulgada del diámetro de la pieza de trabajo. El bit herramienta de acabado debe colocarse a la altura del centro ya que hay menos torque durante el acabado. La posición de la punta de herramienta para el trabajo debe ajustarse de modo que si ocurre algo durante el proceso de corte para cambiar la alineación broca de la herramienta, el bit herramienta no profundizar en el trabajo, sino que se alejará de la obra. Además, mediante el establecimiento de la broca de la herramienta en esta posición, se reducirá la charla. Utilice una broca de la herramienta de giro a la derecha con un radio ligeramente redonda sobre la nariz de inflexión recta. Siempre alimentar a la broca de la herramienta hacia el cabezal a menos que vinieron a un hombro interior. Diferentes piezas de trabajo pueden ser montados en un mandril, en una pinza, o entre centros. ¿Qué trabajo dispositivo de sujeción a utilizar dependerá del tamaño de la obra y la operación particular que necesita ser realizado.

Volviendo trabajo entre apoyos del Centros

Volviendo trabajo que se llevó a cabo entre los centros es un método precisa disponible. La principal ventaja de utilizar este método es que el trabajo puede ser retirado del torno y posteriormente sustituido por operaciones de mecanizado posteriores sin perturbar la veracidad de la superficie girado en relación con los orificios centrales de la pieza de trabajo. Los centros de torno deben estar en buenas condiciones y cuidadosamente alineados si la operación de giro es que es exacta. Si es necesario, verdaderos los centros y realinear según sea necesario. Después de la pieza de trabajo es de centro-perforado, coloque un perro torno (que es un poco más grande en diámetro que la pieza de trabajo) en la final de la obra que va a ser hacia el cabezal, y apriete el perno perro torno segura a la pieza de trabajo). Si está usando un punto muerto en el contrapunto, lubrique el centro con una mezcla de blanco de plomo y aceite de motor. Un rodamiento de bolas centro vivo es mejor para el centro contrapunto ya que este centro no necesitaría lubricación y puede apoyar adecuadamente el trabajo. Extender el contrapunto husillo a cabo cerca de 3 pulgadas y aflojar la tuerca de la abrazadera hacia abajo contrapunto. Coloque el trabajo con el perro torno terminará en el centro vivo cabezal y deslice el contrapunto hacia adelante hasta el centro contrapunto apoyará el trabajo; a continuación, asegurar el contrapunto con la tuerca de la abrazadera hacia abajo. Ajuste la cola del perro torno en la ranura de la placa de la unidad, asegurándose de que la cola no se une en la ranura y forzar el trabajo fuera del centro. Una buena opción para el perro torno es cuando hay espacio libre en la parte superior e inferior de la ranura de la placa de accionamiento en ambos lados de la cola de perro torno. La tensión se debe aplicar para mantener el trabajo en el lugar, pero no tanta tensión que la cola del perro del torno no se mueve libremente en el coche - ranura de la placa.

Compruebe aclaramiento poco herramienta moviendo la cabeza de la herramienta a la posición más lejana que se puede cortar sin caer en el perro torno o la placa de la unidad. Ajuste el tope del carro torno o tope del carro micrómetro en este punto de referencia para el final del corte y para proteger los componentes del torno de los daños. Ajuste la velocidad, alimentación, y la profundidad de corte para un corte de desbaste y corte entonces áspero dentro de 0.020 pulgadas de la dimensión final. Realizar un corte final, voltear la pieza más, y cambiar el perro torno al extremo opuesto. Luego desbaste y acabado cortar la segunda cara a las dimensiones finales.

MECANIZADO HOMBROS, ESQUINAS, socavaciones, surcos, Y DESPEDIDA

MECANIZADO HOMBROS

Con frecuencia, será necesario trabajo de la máquina que tiene dos o más diámetros en su longitud. El paso brusco, o lugar de encuentro, de los dos diámetros se llama un hombro. La pieza de trabajo se puede montar en un mandril, Collet, o mandril, o entre centros como en el torneado recta. Hombros se giran, o forman, a diversas formas para adaptarse a las exigencias de una parte en particular. Hombros se mecanizan para añadir fuerza de piezas que han de ser instalados juntos, hacer una esquina, o mejorar la apariencia de una parte. Los tres hombros comunes son la plaza, el fileteado y el hombro angular (Figura 7-50).

Hombros cuadrados se utilizan en el trabajo que no está sujeto a una tensión excesiva en las esquinas. Esta forma proporciona una superficie de sujeción plana y permite que las piezas situadas en ángulo recto entre sí. Hay muchas maneras diferentes de máquinas de precisión una escuadra. Un método consiste en utilizar una broca de la herramienta de separación para localizar y cortar a la profundidad de la posición del hombro. Straight-girando el diámetro hasta el tamaño deseado es entonces el mismo que el de inflexión recta normal. Otro método para mecanizar una escuadra es esbozar el hombro ligeramente oversize con una broca de la herramienta ronda nariz, y luego terminar cuadrar los hombros a medida con una herramienta poco de acabado lateral. Ambos métodos son muy bien para la mayoría del trabajo, pero puede ser demasiado lento para los trabajos precisos. Hombros se pueden mecanizar con rapidez y precisión mediante el uso de un tipo de broca de la herramienta que se muele y ángulo de giro recto y la cara en una sola operación (Figura 7-51).

Hombros cuadrados se utilizan en el trabajo que no está sujeto a una tensión excesiva en las esquinas. Esta forma proporciona una superficie de sujeción plana y permite que las piezas situadas en ángulo recto entre sí. Hay muchas maneras diferentes de máquinas de precisión una escuadra. Un método consiste en utilizar una broca de la herramienta de separación para localizar y cortar a la profundidad de la posición del hombro. Straight-girando el diámetro hasta el tamaño deseado es entonces el mismo que el de inflexión recta normal. Otro método para mecanizar una escuadra es esbozar el hombro ligeramente oversize con una broca de la herramienta ronda nariz, y luego terminar cuadrar los hombros a medida con una herramienta poco de acabado lateral. Ambos métodos son muy bien para la mayoría del trabajo, pero puede ser demasiado lento para los trabajos precisos. Hombros se pueden mecanizar con rapidez y precisión mediante el uso de un tipo de broca de la herramienta que se muele y ángulo de giro recto y la cara en una sola operación (Figura 7-51).

Hombros Fileteados

Hombros o esquinas en filetes, se redondean a ser utilizado en las piezas que requieren fuerza adicional en el hombro. Estas hombros se mecanizan con una broca de la herramienta ronda nariz o un poco herramienta especialmente formado (Figura 7-52). Este tipo de hombro se puede activar y formada en la misma manera que los hombros cuadrados. Esquinas fileteadas comúnmente se cortan a hombros de doble cara (ver socavaduras).

Hombros Angulares

Hombros angulares aunque no tan comunes como los hombros fileteados, se utilizan a veces para dar fuerza adicional a las esquinas, para eliminar esquinas agudas, y para añadir a la aparición de la obra. Hombros angulares no tienen toda la fuerza de esquinas fileteadas, pero son más económicos de producir debido a las herramientas de corte más simples. Estas hombros se giran en la misma manera que los hombros cuadrados mediante el uso de una herramienta de lado girando establecido en el ángulo deseado del hombro, o con una herramienta de nariz cuadrada establecer directamente en el trabajo (Figura 7-53).

Esquinas

Las esquinas se convierten en los bordes de trabajo para romper los bordes afilados y para añadir a la apariencia general de la obra. Los tipos comunes de esquinas están biselados, redondeados, y la plaza (Figura 7-54). Achaflanadas (o angular) esquinas pueden girar con el lado de una herramienta de torneado o el final de una broca de la herramienta cuadrado, como en el hombro de inflexión angular. Esquinas redondas se producen girando un pequeño radio en los extremos de la obra. El radio puede estar formado por manipulación mano del carro transversal y el carro utilizando una herramienta de torneado. Un método más sencillo es utilizar una broca de la herramienta molió específicamente para la forma de la esquina deseada. Otro método consiste en presentar el radio con un archivo estándar. Una arista viva es simplemente lo que queda cuando se hace un hombro, y no se necesita de mecanizado.

Socavados

Rebajes son las reducciones de diámetro mecanizados en la parte central de piezas de trabajo (Figura 7-55) para aligerar la pieza o para reducir una zona de la parte por razones especiales, como la celebración de un anillo de sello de aceite. Algunas herramientas, tales como taladros y escariadores, requieren una reducción del diámetro en los extremos de las acanaladuras para proporcionar espacio libre o descentramiento para un cortador de fresado o muela. La reducción del diámetro de un eje o pieza de trabajo en el centro con los hombros fileteado en cada extremo se puede lograr mediante el uso de una broca de la herramienta girador nariz. Este bit herramienta puede o no puede tener un ángulo de inclinación lateral, dependiendo de la cantidad de mecanizado que hay que hacer. Un poco herramienta sin ningún ataque lateral es el mejor en el mecanizado en cualquier dirección. Subcotización se hace mediante la alimentación de la broca de la herramienta en la pieza de trabajo mientras se mueve el carro de un lado a otro un poco. Esto evita la especulación y la charla que ocurren en la superficie de trabajo.

Grooves

Ranurado (o estricción) es el proceso de convertir una ranura o surco en un cilindro, eje, o pieza de trabajo. La forma de la herramienta y la profundidad a la que se alimenta en el trabajo regulan la forma y tamaño de la ranura. Los tipos de ranuras más utilizados son cuadradas, redondas y en forma de V (Figura 7-56). Ranuras cuadradas y redondas se cortan con frecuencia en el trabajo para proporcionar un espacio para la herramienta de descentramiento durante las operaciones de mecanizado posteriores, como el roscado o moleteado. Estas ranuras también proporcionan un espacio libre para el montaje de diferentes partes. La ranura en forma de V se utiliza ampliamente en las poleas de pasos realizados para adaptarse a un cinturón de tipo V. La herramienta de ranurado es un tipo de herramienta de conformación. Ha quedado sin ángulos laterales o rastrillo vuelta y se puso a la obra a la altura del centro con un mínimo de voladizo. Los laterales y extremos ángulos de alivio son generalmente algo menos que obtenga herramientas girando.

Con el fin de cortar una ranura ronda de un radio definido sobre una superficie cilíndrica, la broca de la herramienta debe ser molido para adaptarse a la galga radio adecuado (Figura 7-57). Ranuras en V pequeñas pueden ser mecanizados mediante el uso de un terreno herramienta forma al tamaño o sólo un poco de tamaño inferior. Las grandes ranuras en V pueden ser mecanizados con el resto compuesto por terminar cada lado por separado en el ángulo deseado. Este método reduce broca de la herramienta y el área de contacto de trabajo, reduciendo así la charla, la especulación, y lagrimeo. Puesto que la superficie de corte de la broca de la herramienta es generalmente amplia, la velocidad de corte debe ser más lenta que la utilizada para el torneado general. Una buena guía es utilizar la mitad de la velocidad recomendada para el torneado normal. La profundidad de la ranura, o el diámetro de la entalladura, se puede comprobar mediante el uso de calibradores externos o mediante el uso de dos cables y un micrómetro exterior (figura 7-58).

Cuando se utilizan un micrómetro y dos cables, la lectura del micrómetro es igual al diámetro medido de la ranura más dos diámetros de alambre.

Para el cálculo de la medida sobre los cables, utilice la siguiente fórmula:

Medición = Diámetro exterior + (2 x cables) - 2 x radio).

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